กระบวนการพัฒนาชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกในกระบวนการ

ชิ้นส่วนขึ้นรูปในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก
ด้วยการใช้ผลิตภัณฑ์พลาสติกอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวัน ความต้องการของผู้คนในด้านคุณภาพและปริมาณของผลิตภัณฑ์พลาสติกจึงเพิ่มขึ้นทุกวัน และเทคโนโลยีที่ควบคุมโดยอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติกในประเทศนั้นค่อนข้างล้าหลัง การวิจัยและพัฒนาเป็นสิ่งที่จำเป็น อันที่จริง เทคโนโลยีการขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ใช้ในการฉีดพลาสติกได้กลายเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญในการวัดระดับการผลิตพลาสติกในประเทศ

ลักษณะนิสัยของ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
1. ความยืดหยุ่นในการออกแบบ
2. ใกล้ Net Shape
3. รูปร่างเครือข่ายที่สมบูรณ์
4. ลดกระบวนการของเสียของวัสดุ
5. ปรับแต่งเรซินประสิทธิภาพสูง

วิธีการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว

ภายใต้สภาวะเศรษฐกิจตลาดแบบสังคมนิยม ท่ามกลางการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง หากผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกต้องการเอาชนะใจลูกค้าและยึดตลาด ก็ต้องทำให้วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลงก่อน วิธีการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกอย่างรวดเร็วจึงกลายเป็นหัวข้อ ความกังวล การผลิตชิ้นส่วนฉีดอย่างรวดเร็วที่เรียกว่าเร็วก็เพียงพอแล้วที่จะพยายามย่นรอบการขึ้นรูปของชิ้นส่วนฉีดซึ่งรวมถึงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบชิ้นส่วน การออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ ไปจนถึงการฉีดขึ้นรูป ดังนั้น กระบวนการผลิตทั้งหมดจึงต้อง พิจารณาอย่างถี่ถ้วนและต้องใช้มาตรการที่เป็นไปได้ใน Implementation จากประสบการณ์หลายปีในการผลิตการฉีดและวรรณกรรมในประเทศและต่างประเทศผู้เขียนเชื่อว่าเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการผลิตที่รวดเร็วและชิ้นส่วนการฉีดควรมีลักษณะดังต่อไปนี้ ศึกษา 1. การประยุกต์ใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย วิศวกรรมพร้อมกัน และการส่งข้อมูลความเร็วสูง , เพื่อย่นวงจรของการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพื่อย่นวงจรการพัฒนา จำเป็นต้องประหยัดเวลาและปริมาณงานให้มากที่สุด กุญแจสำคัญในกระบวนการนี้คือการใช้คอมพิวเตอร์ช่วย การออกแบบ (CAD) วิศวกรรมพร้อมกัน และการส่งข้อมูลความเร็วสูง

1. ข้อดีของการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย การใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยไม่เพียงช่วยประหยัดเวลา แต่ยัง ปรับปรุงความแม่นยำอีกด้วย ข้อผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นในการวาดภาพจะไม่ค่อยเกิดขึ้นหลังจากใช้งาน และงานซ้ำๆ หลายๆ อย่างสามารถทำให้ง่ายขึ้นได้ ดังนั้น ประหยัดเวลาและแรงงานโดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างซับซ้อนข้อดีชัดเจนมากขึ้นเช่นการออกแบบชุดแม่พิมพ์ปลอกทีวีที่ซับซ้อนสามารถทำได้ภายใน 6 สัปดาห์ในขณะที่ใช้วิธีดั้งเดิมใช้เวลาประมาณ 13 สัปดาห์ (3D) ซอฟต์แวร์.

2. ใช้เทคโนโลยีการผลิตอัตโนมัติ
เหตุผลในการใช้การผลิตแบบอัตโนมัติ โดยปกติแล้ว ในกรณีของการผลิตที่ไม่อัตโนมัติทั้งหมด จะต้องอาศัยความช่วยเหลือจากมนุษย์ เนื่องจากกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับปัจจัยมนุษย์ ดังนั้น แต่ละรอบการผลิตจึงต้องแตกต่างกัน ส่งผลให้ระดับคุณภาพของชิ้นส่วนต่างกันไป การผลิตแบบอัตโนมัตินี้ สามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและอุปกรณ์จะปฏิบัติตามคำแนะนำในการป้อนข้อมูลสำหรับการผลิตโดยไม่ประนีประนอม นอกจากนี้ การผลิตอัตโนมัติสามารถทำให้วงจรมีเสถียรภาพ ลดปัจจัยการหยุดทำงานของมนุษย์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

ระบบป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ ระบบป้อนวัตถุดิบแบบรวมศูนย์จะขนส่งเม็ดพลาสติกที่บรรจุถุงหรือจำนวนมากผ่านถังพักไปยังไซโลเพื่อจัดเก็บโดยใช้การลำเลียงด้วยแรงลม แล้วส่งจากไซโลไปยังระบบการทำให้แห้งสำหรับการทำให้แห้ง และสุดท้ายจะผ่าน ไปป์ไลน์จากส่วนกลางอุปกรณ์สวิตชิ่งถูกจัดสรรให้กับเครื่องฉีดแต่ละเครื่องและขยะเกตจะถูกรวบรวม บด และรีไซเคิลโดยระบบรีไซเคิลอัตโนมัติ ข้อดีของระบบป้อนแบบรวมศูนย์คือทำให้สามารถดำเนินการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้คนควบคุมได้ตลอดทั้งวัน อัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถสร้างใหม่และใช้วัสดุรีไซเคิลประตู การรวมกันของเครื่องฉีดและวัสดุหลายสีและหลายสีสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความต้องการในการทำให้สีอัตโนมัติ ผ่านการตรวจสอบของศูนย์คอมพิวเตอร์ช่วยประหยัดเวลาในการผลิต ประสิทธิภาพดีขึ้น ประหยัดพลังงาน ระบบป้อนอาหารแบบรวมศูนย์เอาชนะข้อเสีย ของการทำงานแบบเครื่องเดียวก่อนหน้านี้ ซึ่งใช้แรงงานมากและใช้เวลานาน และมีประโยชน์เชิงเศรษฐกิจอย่างมากสำหรับชิ้นส่วนหัวฉีดที่ผลิตหลายเครื่องและผลิตเป็นจำนวนมาก

4. การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสูง เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงบางอย่างสามารถลดระยะเวลาการขึ้นรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต เช่น เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วย เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบผนังบางเฉียบ
เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยความร้อน เทคโนโลยีการขึ้นรูปหลายช่อง ฯลฯ ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และการสื่อสารในประเทศของฉัน
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเหล่านี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเหล่านี้จะกว้างขวางขึ้นเรื่อยๆ

5. การผลิตชิ้นส่วนฉีดในปริมาณมากอย่างรวดเร็วคือการลดระยะเวลาในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มต้นทุนการผลิต
เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันของตลาดแต่ยังเป็นวิศวกรรมระบบที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับ
มีหลายปัจจัย เช่น ทุน เทคโนโลยี และบุคลากร โดยเฉพาะเทคโนโลยีบางอย่าง ซึ่งต้องใช้เงินลงทุนมากขึ้นและมีปัญหาทางเทคนิค
ไม่เหมาะสำหรับทุกองค์กรในการฉีดขึ้นรูป ดังนั้น ผู้ผลิตแต่ละรายจึงควรใช้เงินทุนของตนเอง
การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปขั้นสูงบางส่วนหรือทั้งหมดอย่างเหมาะสมในสถานการณ์จริง เช่น เทคโนโลยีและคุณภาพของบุคลากร เพื่อให้เกิดการลงทุน
น้อยกว่า เร็วกว่า ประหยัดกว่า และสามารถตอบสนองวัตถุประสงค์ของความต้องการในการผลิตได้
สุดท้าย TKB เป็นบริการแบบครบวงจร คุณสามารถติดต่อเราเพื่อผลิตสินค้าคุณภาพสูงได้เร็วขึ้นสำหรับคุณ