เกี่ยวกับแม่พิมพ์ฉีดเคสโทรศัพท์

กระบวนการฉีดพลาสติกเป็นเทคนิคการผลิตที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป ผู้ผลิตทั่วโลกใช้เทคนิคนี้ในการผลิตสินค้าจำนวนมากตั้งแต่เคสโทรศัพท์มือถือไปจนถึงถังขยะ ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกสร้างขึ้นโดยการใส่วัสดุพลาสติกที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ จากนั้นทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงและรอให้แข็งตัว

เป้าหมายของขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ยังรวมถึงการกำหนดฟังก์ชัน ความสามารถในการผลิต ความพอดี และความสวยงาม การผลิตการออกแบบที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยการลองผิดลองถูกและความคิดสร้างสรรค์อย่างมาก การวางแผนการออกแบบมักจะทำโดยใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย

การออกแบบแม่พิมพ์
กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์เป็นบล็อกโลหะกลวงที่ใช้เป็นที่อยู่อาศัยสำหรับพลาสติกหลอมเหลว แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นให้คล้ายกับส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนที่จะผลิตอย่างแม่นยำ พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปใน แม่พิมพ์ซึ่งจะรับรูปร่างของแม่พิมพ์เมื่อเย็นลงในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปวัสดุพลาสติกจะไหลผ่านต้นสนเข้าไปในแม่พิมพ์เติมช่องว่างโดยใช้ทางวิ่งและประตูหลังจากทดสอบและประเมินการออกแบบแม่พิมพ์แล้ว เตรียมไว้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ฉีด โดยทั่วไป แม่พิมพ์ทำจากโลหะหลายชนิด ได้แก่ เหล็กชุบแข็ง อะลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดงเบริลเลียม

การผลิต
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์แล้ว กระบวนการผลิตก็เริ่มต้นขึ้น กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องใช้หลายขั้นตอน ขั้นตอนเหล่านี้รวมถึง:

เทอร์โมสตัทหรือวัสดุเทอร์โมพลาสติกในรูปแบบเม็ดจะถูกป้อนผ่านฮอปเปอร์ซึ่งเป็นภาชนะรูปทรงกรวยขนาดใหญ่ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต จากนั้น วัสดุจะถูกถ่ายโอนไปยังถังทำความร้อน
วัสดุเทอร์โมพลาสติกจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ดันผ่านสกรูขนาดใหญ่ และถูกกระตุ้นผ่านประตูและเข้าไปในแม่พิมพ์ฉีด
เมื่อแม่พิมพ์บรรจุด้วยพลาสติกหลอมเหลวแล้ว สกรูจะใช้แรงกดตามจำนวนที่กำหนดไว้กับวัสดุในขณะที่มันเย็นลง
หลังจากวัสดุเย็นลง สกรูจะถูกดึงออกและนำชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์
กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่อธิบายไว้ข้างต้นทำซ้ำบ่อยเท่าที่จำเป็น ทำให้เกิดชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายร้อยชิ้นทั้งในรูปแบบและหน้าที่