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About TPR Overmolding Mold: Innovating Design Possibilities for the Automotive Industry

TPR overmolding molds are revolutionizing the automotive industry by offering innovative design possibilities. This technique involves the overmolding of a thermoplastic elastomer (TPE) onto a rigid plastic substrate, resulting in a soft-touch surface with enhanced grip and durability.

 

In the automotive industry, TPR overmolding molds are being used to create soft-touch interior components such as door handles, steering wheels, and gear shift knobs. These components not only provide a better tactile experience for the driver and passengers but also improve safety by reducing the risk of slippage and improving grip.

 

Moreover, TPR overmolding molds enable the creation of intricate designs and shapes that were previously not possible with traditional molding techniques. This is because the TPE material can be molded around corners and edges, giving designers greater flexibility and freedom to create more complex shapes.

 

Another advantage of TPR overmolding molds is their ability to combine different materials with varying properties. For example, a rigid plastic substrate can be overmolded with a TPE material that has a different color, texture, or even a different durometer (hardness). This opens up a range of possibilities for creating products with unique properties and characteristics.

 

Additionally, TPR overmolding molds offer several other benefits, such as improved resistance to chemicals, UV light, and temperature extremes. This makes them suitable for use in harsh environments, such as in the automotive industry, where components are exposed to a range of environmental conditions.

 

In conclusion, TPR overmolding molds are innovating design possibilities for the automotive industry by offering a range of benefits such as improved safety, enhanced grip, intricate designs, and unique material combinations. As this technique continues to evolve, we can expect to see even more exciting innovations in the automotive industry and other industries that use plastic molding techniques.

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  • VIP 고객 특별 조건: 협상 예정.

 

 

4. 플라스틱 금형 및 사출 성형 공정의 리드 타임은 얼마입니까?

  • 사출 금형 리드 타임은 금형 도면 승인 및 보증금 수령에서 첫 번째 금형 시험(T1)까지 계산되며 금형의 난이도에 따라 필요한 시간이 결정됩니다. 보통 20~60일입니다.
  • 샘플 승인 및 보증금 수령부터 생산 완료까지의 사출 성형 리드 타임은 주문 수량에 따라 필요한 시간이 결정되며 일반적으로 7~15일입니다.

 

 

5. TKB는 고객에게 DMF를 보내나요?

예, TKB Mold는 고객 검토/승인을 위해 금형 제작을 시작하기 전에 DFM(제조용 설계) 분석과 금형 흐름 분석까지 보낼 것입니다.

 

 

6. TKB는 승인을 위해 금형 설계를 보낼 것입니까?

DMF 승인 후 TKB는 승인을 위해 금형 설계를 보내며 TKB는 금형 설계에 대한 고객의 서면 승인을 받기 전에 강철 절단을 시작하지 않습니다.

 

 

7. 얼마나 많은 플라스틱 샘플이 무료로 제공됩니까?

TKB는 일반적으로 부품의 크기에 따라 게이트(있는 경우)가 있는 10~20샷의 첫 번째 금형 시험 촬영 샘플을 무료로 제공하며 수집하는 운임이 될 것입니다.

 

 

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TKB는 플라스틱 수지를 제공할 수 있으며 필요한 경우 고객은 플라스틱 수지를 동일하게 제공할 수 있습니다.

 

 

9. 선적 전에 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

TKB QC 검사 PASS 또는 고객 QC 검사 PASS 또는 필요한 경우 타사 검사 PASS 후에만 배송이 가능하며 TKB는 항상 전폭적인 지원을 제공할 것입니다.

 

 

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