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About chair mold injection

Injection molding is a very versatile and incredibly useful manufacturing technique. It is most often used when working with plastics, but this process can also be used with other types of materials. Some of the other most commonly used materials for injection molding include various types of glass, elastic polymers, rubber, and even sugars. Some injection molded parts are made of more than one type of material and can also have metal hardware, although these involve extra steps in the process.

Injection molding design shares several similarities with die casting. It is frequently used alongside other manufacturing processes to create as many of the finished product’s components as possible. This process offers several advantages and is something that should at least be considered when planning to manufacture a new product. When large numbers of parts are needed, and they can be made of a moldable material, injection molding is often the best choice.

However, the injection molding process has its pitfalls, just like other types of manufacturing. Costs can become unnecessarily high if specific aspects of the project are left unchecked. Fortunately, there are numerous ways to control and reduce the cost of injection molding just from a design perspective. In addition to optimizing the design of parts and molds for this process, there are some other factors to consider that can help to reduce the production cost.

Molds that are used for this process may be made from several grades of tool steel. In some circumstances, they may be made of stainless steel or even aluminum. Which material is appropriate for the mold is determined by the material that will be flowing into it along with considerations like production volume, cost, and desired life expectancy of the mold.

These molds often have multiple cavities to allow for the production of multiple pieces at the same time. This allows a single mold to produce multiples of the same part, a variety of different components, or even multiples of several parts from a single cycle.

The plastics and other materials used in injection molding are often in a bead or pellet form.

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주요 품질 관리 절차

TKB는 입고되는 자재, 생산공정, 조립, 포장, 화물운송에 이르기까지 모든 품질검사 전 과정을 독립적인 품질관리부서로 운영하고 있으며, 각 공정별 품질평가 프로그램을 구축하여 최고의 품질과 최상의 서비스를 고객에게 제공하고 있습니다.
우리는 월간/계절/연간 품질 분석 보고서, CPK, FAI, IQ, OQ, PC, PPAP, PFMEA 등과 같은 전체 검사 보고서를 수행합니다.
1.DFM 품질 관리
2. 금형 흐름 품질 관리
3.금형강 경도 확인
4. 전극 검사
5.Core 및 Cavity 검사
6. 조립 전 검사
7. 시험 보고서 및 샘플 검사
8. 생산 공정 품질 관리
9.OQC 검사

공급망 지원

귀하의 금형 및 성형 부품에 대한 우수한 품질 및 애프터 서비스를 보장하기 위해 전 세계 브랜드 공급업체로부터 품질 보험을 확대합니다.
금형강 공급업체: Assab, Bohler, Buderus, Daido, Finkl, Groeditz, Hitach, LKM Steel, Saartahl, Schmolz+bickenbach
몰드 베이스: LKM, 밍리
핫 러너: DME, 인코, 인글라스, 몰드마스터, 유도, 하스코, 시벤티브, 허스키
하이드로 실린더: 파커, HPS, 머클
플라스틱 재료: Dupont, Chimei, LG, Basf, Bayer, DSM, Borealis, Formosa.
조직: 몰드테크 익상

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자주하는 질문

날짜:2021-8-10

자주하는 질문/ 자주 묻는 질문

 

 

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2) 금형 강, 금형 수명, 캐비티 수량, 핫 러너 요구 사항, 부품 재료, 예상 연도 수량에 대한 특별 요구 사항이 있는 경우 완전한 정보는 가장 적합한 비용 효율적인 부가가치 금형 솔루션에 도움이 됩니다.

3) 일반적으로 새로운 금형 프로젝트를 진지하게 인용하는 데 2 영업일이 소요되며 신속한 견적도 가능합니다.

 

 

2. TKB Mold의 지불 조건은 무엇입니까?

1) 금형에 대한 신규 고객: T/T 50% 보증금, 샘플 승인에 대한 50%.

2) 금형 수정: 샘플 승인 시 100%.

3) 사출 성형 부품: 50% 보증금, 50% 선적 전.

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3. 가격 조건/화물 TKB 금형은 무엇을 제공합니까?

  • 일반적으로 TKB는 사출 금형 및 플라스틱 부품에 대한 공장도 TKB 가격을 제공합니다.
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4. 플라스틱 금형 및 사출 성형 공정의 리드 타임은 얼마입니까?

  • 사출 금형 리드 타임은 금형 도면 승인 및 보증금 수령에서 첫 번째 금형 시험(T1)까지 계산되며 금형의 난이도에 따라 필요한 시간이 결정됩니다. 보통 20~60일입니다.
  • 샘플 승인 및 보증금 수령부터 생산 완료까지의 사출 성형 리드 타임은 주문 수량에 따라 필요한 시간이 결정되며 일반적으로 7~15일입니다.

 

 

5. TKB는 고객에게 DMF를 보내나요?

예, TKB Mold는 고객 검토/승인을 위해 금형 제작을 시작하기 전에 DFM(제조용 설계) 분석과 금형 흐름 분석까지 보낼 것입니다.

 

 

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DMF 승인 후 TKB는 승인을 위해 금형 설계를 보내며 TKB는 금형 설계에 대한 고객의 서면 승인을 받기 전에 강철 절단을 시작하지 않습니다.

 

 

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TKB는 일반적으로 부품의 크기에 따라 게이트(있는 경우)가 있는 10~20샷의 첫 번째 금형 시험 촬영 샘플을 무료로 제공하며 수집하는 운임이 될 것입니다.

 

 

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TKB는 플라스틱 수지를 제공할 수 있으며 필요한 경우 고객은 플라스틱 수지를 동일하게 제공할 수 있습니다.

 

 

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TKB는 최종 승인된 모든 2D, 3D 금형 도면, 수정 문서를 기록하고 엔지니어링 변경이 필요한 경우 미래의 혼란을 피하기 위해 파일을 위해 고객에게 보냅니다.

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