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About A Case Study on Meeting Customer Demands with Quality Mold

In today’s competitive manufacturing landscape, meeting customer demands for high-quality products is crucial to success. When a leading manufacturer of plastic components for the automotive industry was facing increasing pressure to meet customer demands for high-quality parts, they turned to quality mold practices to address the issue. In this case study, we’ll explore how the company was able to meet customer demands and improve their bottom line through the implementation of quality mold practices.

 

The Challenge

The manufacturer was facing increasing pressure from their customers to produce high-quality parts consistently. The company was experiencing issues with part quality, resulting in a high rate of scrap and rejections. These issues were impacting the company’s reputation and customer satisfaction levels.

 

The Solution

The company decided to implement quality mold practices to address the issue of inconsistent part quality. They invested in advanced equipment and technology to produce precise and consistent parts. They also implemented strict quality control procedures to ensure that each part met the highest standards of quality. In addition, the company trained their employees to recognize and address issues with the molds, ensuring that any problems were identified and resolved quickly.

 

The Results

The implementation of quality mold practices resulted in significant improvements in product quality and customer satisfaction levels. The company was able to produce high-quality parts consistently, meeting the demands of their customers and improving their reputation in the market. The company also saw a significant reduction in scrap and rejections, resulting in cost savings and improved productivity levels.

 

결론

This case study demonstrates the importance of quality mold practices in meeting customer demands and improving overall business performance. By investing in advanced equipment and technology and implementing strict quality control procedures, manufacturers can produce high-quality parts consistently, improving customer satisfaction levels, and boosting their bottom line. So if you’re looking to improve your manufacturing processes and meet the demands of your customers, consider implementing quality mold practices throughout your production process.

 

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  • VIP 고객 특별 조건: 협상 예정.

 

 

4. 플라스틱 금형 및 사출 성형 공정의 리드 타임은 얼마입니까?

  • 사출 금형 리드 타임은 금형 도면 승인 및 보증금 수령에서 첫 번째 금형 시험(T1)까지 계산되며 금형의 난이도에 따라 필요한 시간이 결정됩니다. 보통 20~60일입니다.
  • 샘플 승인 및 보증금 수령부터 생산 완료까지의 사출 성형 리드 타임은 주문 수량에 따라 필요한 시간이 결정되며 일반적으로 7~15일입니다.

 

 

5. TKB는 고객에게 DMF를 보내나요?

예, TKB Mold는 고객 검토/승인을 위해 금형 제작을 시작하기 전에 DFM(제조용 설계) 분석과 금형 흐름 분석까지 보낼 것입니다.

 

 

6. TKB는 승인을 위해 금형 설계를 보낼 것입니까?

DMF 승인 후 TKB는 승인을 위해 금형 설계를 보내며 TKB는 금형 설계에 대한 고객의 서면 승인을 받기 전에 강철 절단을 시작하지 않습니다.

 

 

7. 얼마나 많은 플라스틱 샘플이 무료로 제공됩니까?

TKB는 일반적으로 부품의 크기에 따라 게이트(있는 경우)가 있는 10~20샷의 첫 번째 금형 시험 촬영 샘플을 무료로 제공하며 수집하는 운임이 될 것입니다.

 

 

8. 어느 쪽이 사출 금형 시험용 플라스틱 수지를 제공합니까?

TKB는 플라스틱 수지를 제공할 수 있으며 필요한 경우 고객은 플라스틱 수지를 동일하게 제공할 수 있습니다.

 

 

9. 선적 전에 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

TKB QC 검사 PASS 또는 고객 QC 검사 PASS 또는 필요한 경우 타사 검사 PASS 후에만 배송이 가능하며 TKB는 항상 전폭적인 지원을 제공할 것입니다.

 

 

10. TKB는 모든 금형 데이터를 어떻게 기록합니까?

TKB는 최종 승인된 모든 2D, 3D 금형 도면, 수정 문서를 기록하고 엔지니어링 변경이 필요한 경우 미래의 혼란을 피하기 위해 파일을 위해 고객에게 보냅니다.

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