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About TPR Overmolding Mold: Innovating Design Possibilities for the Automotive Industry

TPR overmolding molds are revolutionizing the automotive industry by offering innovative design possibilities. This technique involves the overmolding of a thermoplastic elastomer (TPE) onto a rigid plastic substrate, resulting in a soft-touch surface with enhanced grip and durability.

 

In the automotive industry, TPR overmolding molds are being used to create soft-touch interior components such as door handles, steering wheels, and gear shift knobs. These components not only provide a better tactile experience for the driver and passengers but also improve safety by reducing the risk of slippage and improving grip.

 

Moreover, TPR overmolding molds enable the creation of intricate designs and shapes that were previously not possible with traditional molding techniques. This is because the TPE material can be molded around corners and edges, giving designers greater flexibility and freedom to create more complex shapes.

 

Another advantage of TPR overmolding molds is their ability to combine different materials with varying properties. For example, a rigid plastic substrate can be overmolded with a TPE material that has a different color, texture, or even a different durometer (hardness). This opens up a range of possibilities for creating products with unique properties and characteristics.

 

Additionally, TPR overmolding molds offer several other benefits, such as improved resistance to chemicals, UV light, and temperature extremes. This makes them suitable for use in harsh environments, such as in the automotive industry, where components are exposed to a range of environmental conditions.

 

In conclusion, TPR overmolding molds are innovating design possibilities for the automotive industry by offering a range of benefits such as improved safety, enhanced grip, intricate designs, and unique material combinations. As this technique continues to evolve, we can expect to see even more exciting innovations in the automotive industry and other industries that use plastic molding techniques.

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よくある質問

日付:2021-8-10

よくある質問/ よくある質問

 

 

中国のプラスチック金型および射出成形会社として、最もよく寄せられる質問への回答を用意しました。

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お問い合わせ

 

1. 正確な金型の見積もりを得るために必要な情報は? プロジェクトの見積もりにはどれくらいの時間がかかりますか?

1) 金型の見積もりには、2D または 3D の製品図面が必要です。

2) 金型鋼、金型寿命、キャビティ数量、ホット ランナー要件、部品材料、予測年間数量に関する特別な要件の場合、完全な情報は、最適な費用対効果の高い、付加価値のある金型ソリューションに役立ちます。

3) 通常、新しい金型プロジェクトを真剣に見積もるには 2 営業日かかりますが、迅速な見積も可能です。

 

 

2. TKB Moldの支払い条件は?

1) 金型の新規顧客: T/T 50% デポジット、サンプル承認に対する 50%。

2) 金型の変更: サンプル承認時に 100%。

3) 射出成形部品: 50% デポジット、50% 出荷前。

4) VIP 顧客の特別条件: 交渉する必要があります。

 

 

3. TKB 金型が提供する価格条件/運賃は?

  • 通常、TKB は、射出成形金型およびプラスチック部品の工場渡し価格を提示します。
  • 無料の金型試射サンプルは無料で、収集する貨物が含まれています。
  • VIP 顧客の特別条件: 交渉する必要があります。

 

 

4. プラスチック金型と射出成形プロセスのリードタイムは?

  • 射出成形金型のリードタイムは、金型図面の承認と入金の受領から最初の金型試作 (T1) までであり、金型の難易度によって、通常 20 ~ 60 日かかります。
  • 射出成形のリードタイムは、サンプルの承認と入金の受領から生産完了までにカウントされ、注文数量によって必要な時間が決まり、通常は 7 ~ 15 日です。

 

 

5. TKB は顧客に DMF を送りますか?

はい、TKB Mold は、お客様のレビュー/承認のために、金型の構築を開始する前に、DFM (製造のための設計) 分析および金型フロー分析を送信します。

 

 

6. TKB は承認のために金型設計を送りますか?

DMF の承認後、TKB は金型設計を承認のために送信します。TKB は、顧客から金型設計の書面による承認を得る前にスチールカットを開始しません。

 

 

7. 無料で提供されるプラスチックサンプルの数は?

TKBは通常、部品のサイズに応じて、ゲート付きの最初の金型試射サンプルを10〜20ショット無料で提供します(ある場合)。

 

 

8. 射出成形の試用用のプラスチック樹脂を提供するのはどちらですか?

TKBはプラスチック樹脂を提供できます。必要に応じて、顧客はプラスチック樹脂を同じように提供できます。

 

 

9. 出荷前に品質を確認するにはどうすればよいですか?

TKBのQC検査合格、お客様のQC検査合格、必要に応じて第三者検査合格の場合のみ出荷手配が可能で、TKBが万全の体制でサポートいたします。

 

 

10. TKB はすべての金型データをどのように記録しますか?

TKB は、最終的に承認されたすべての 2D、3D 金型図面、修正文書の記録を保持し、エンジニアリングの変更が必要になった場合の将来の混乱を避けるために、顧客にファイルを送信します。

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