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射出成形金型の設計と加工のガイドライン

Date: 2022-6-14
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1. 射出成形金型の設計および建設材料は、アプリケーションの要件に応じて適切な金型鋼を選択する必要があります. 試作の場合, 金型鋼を硬化させる必要はありません. ほとんどの場合, プリハードン鋼またはアルミニウムが通常使用されますコストを削減し、プロトタイプ段階でのツール調整を容易にします. これらの軟質金属は、十分なテストピースとプリフォームを鋳造することもできます. 硬化前の工具鋼 (P-20 や make-55 など) は、大型工具の製造によく使用されます。工具鋼は、大規模な用途には実用的ではありません。

の射出成形金型設計 中国のプラスチック金型メーカー S-7、H-13、およびステンレス鋼 420 は、コアとキャビティに硬化金型鋼を使用する必要があります. S-7 は、優れた性能を持つディーゼル エンジン鋼であり、生産と操作に長時間. より高い溶融温度と金型温度が必要な場合, H-13 鋼を使用する必要があります. H-13 鋼はホットランナーマニホールドの製造にも使用できます.
H-13 は非常に高温で、硬度を損なうことなく、より高い金型加工温度に耐えることができます。

 

アプリケーションが高い耐摩耗性を必要とする場合、または環境に多くの凝縮物がある場合は、ステンレス鋼が工具鋼に最適です. 耐摩耗性の高いキャビティインサートは、A2、asp23、または D-2 鋼で作成できます.

すべての工具鋼は、摩耗や腐食に対する何らかのガルバニック保護に頼ることができます. ステンレス鋼のみが溶接と機械加工によって修復できます. コーティングされた鋼は、コーティングが除去された後にのみ修復できます. メンテナンス後に再塗装が必要です.

2. 射出成形金型設計のゲート、ランナー、ゲート

1.ゲートブッシング

従来の金型では、高温の材料がゲート ブッシングを通って金型に入ります. ランナー システムは、材料をゲート ブッシュを通してキャビティに導きます. ゲートの正しい設計と正しいサイズは、正しい溶融物分布と成形品の正しい排出のために重要です.

ゲート「O」の直径は、金型を開く際のゲートの閉塞を防ぐために、ノズル出口の直径よりも約 20% 大きくする必要があります.「O」の寸法は、成形品とランナーの寸法とも密接に関係しています.従来のゲートの代わりに、加熱されたゲート ライナーを使用できます.加熱ゲート (または「ホット」ブッシング) の初期コストは「コールド」ブッシングよりも高くなる可能性がありますが、各部品またはランナー システムに接続されたゲートがなくなるため、無駄が大幅に削減されます。ランナー システムに入る樹脂温度をより正確に制御できます。

2. ランナーの設計
不必要な圧力降下を減らすために、ランナーはできるだけ短くする必要があります。断面は円形が望ましいです。ランナーを金型の中央に配置する必要がある場合は、台形の丸底ランナーを使用してください。

 

 

半円形およびフラット ランナーは非効率的であり、推奨されません。ランナーは、材料が 1 つまたは複数の成形品 (複数のキャビティが使用されている場合) に、バランスがとれた制限のない方法で流れ込むようにする必要があります。

通常、ランナーの直径は 90 度の回転ごとに 20% 減少させる必要があります. これは、射出成形金型のランナー システムを設計する際に考慮する必要があります. 円形ランナーの直径は、一般的に 0.125 ～ 0.375 (3.2 ～ 9.5mm）。

3. 射出成形ゲートのゲート設計
LNP コンポジット パーツは、金型内応力のない十分な機械加工スペースを提供する必要があります。一部の基本的なゲート寸法は、使用するゲートのタイプに応じて、充填速度、キャビティに流入する材料の量、およびパーツの硬化速度も制御します(肉厚によってゲートのサイズが決まり、成形品の形状によって成形品上のゲートの位置が決まります。
私たちは10年以上の経験を持つプロの金型メーカーです。 お問い合わせ 今日。

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