WhatsApp՝ +86 19166273143 | emma.tan@tkbkl.com

Բլոգ

   
տուն - Բլոգ - Ինչու ընտրել պլաստիկ մասերի ներարկման համաձուլվածքներ և որոնք են դրա առավելությունները

Ինչու ընտրել պլաստիկ մասերի ներարկման համաձուլվածքներ և որոնք են դրա առավելությունները

Date: 2022-11-19
Կիսվել՝

Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքը պլաստիկ մասերի արտադրության շատ տարածված մեթոդ է, որն առաջարկում է բազմաթիվ առավելություններ պլաստիկ կաղապարման այլ մեթոդների նկատմամբ: Գործընթացը ոչ միայն ավելի պարզ և հուսալի է, քան մյուս մեթոդները, այն նաև շատ արդյունավետ է:
1. Արդյունավետ և արագ արտադրություն
Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներ հայտնի է որպես կաղապարման ամենատարածված և արդյունավետ ձև մի քանի լավ պատճառներով: Գործընթացն ինքնին շատ արագ է, համեմատած այլ մեթոդների հետ, և արտադրության բարձր արագությունը այն դարձնում է ավելի արդյունավետ և ծախսարդյունավետ: Արագությունը կախված է կաղապարի բարդությունից և չափից: , բայց միայն մոտ 15-120 վայրկյան յուրաքանչյուր ցիկլի ժամանակի միջև:

Ցիկլերի միջև ավելի քիչ ժամանակով, ավելի շատ կաղապարներ կարող են արտադրվել սահմանափակ ժամանակում՝ ավելացնելով հնարավոր եկամուտը և շահույթի մարժան: Մենք օգտագործում ենք այն MRP 24/7 համակարգը (Նյութական պահանջների պլանավորման համակարգ)՝ մասեր MRP 24/7 գործարկելու համար: Այս համակարգը չի գործում: փոխարինել արտադրական մենեջերի ներդրումներն ու փորձը, բայց դա օգնում է բարելավել գործարանի արդյունավետությունը և խնայել ծախսերը հաճախորդի համար:

 

 

2. Կոմպլեքս մասերի դիզայն
Ներարկման համաձուլվածքը կարող է կարգավորել չափազանց բարդ մասերը և միատեսակությունը՝ կազմելով միլիոնավոր գրեթե նույնական մասեր: Զանգվածային ներարկման համաձուլվածքների արդյունավետությունը օպտիմալացնելու և մասերի ճշգրտությունն ու որակը առավելագույնի հասցնելու համար պետք է հաշվի առնել հիմնական դիզայնի տարրերը: Մասի դիզայնը պետք է մշակվի առավելագույնի հասցնելու համար: բարձր ծավալային ձուլման արդյունավետությունը: Ճիշտ դիզայնի դեպքում միշտ կարելի է արտադրել բարձրորակ մասեր: Առանց լավ դիզայնի, կարող են առաջանալ թանկարժեք հաստոցների սխալներ:
Արդյունաբերության մեջ կաղապարման մասնագետների մեծամասնությունը համաձայն է, որ ներարկման գործընթացում պետք է առկա լինեն որոշ հիմնական տարրեր՝ ներարկման գործընթացում ճիշտ աշխատելու համար: Դրանք ներառում են պատի հաստությունը, ամրանների ձևավորումը, շեֆի ձևավորումը, անկյունային անցումները և հալման միացումները, ինչպես նաև դարպասների տեղադրումը, ինչպես նաև պատշաճ տեղադրումը: Օդափոխիչներ: Այս բոլոր տարրերի մասին ավելին կարող եք իմանալ այստեղ:

 

 

3. Կառուցեք ուժ
Ուժը հիմնական գործոններից մեկն է, որը պետք է որոշվի պլաստիկ ներարկման ձևավորված մասերը նախագծելիս: Դիզայները պետք է իմանա, թե արդյոք այդ մասը ճկուն է կամ կոշտ, որպեսզի կարողանա հարմարեցնել ինտեգրված կողերը կամ կեռերը: Կարևոր է նաև հասկանալ, թե ինչպես է հաճախորդը: օգտագործեք մասը և ինչ միջավայրերի վրա կհայտնվի մասը Համակարգչային ներարկման կաղապարի ձևավորում.
4. Ծախսերի խնայողություն
Պլաստիկ մասերի ինտեգրումից մինչև ծածկույթի ձևավորում, ներարկման ձուլումը կարող է օգնել OEM-ներին նվազեցնել ծախսերը: Այնուամենայնիվ, OEM-ն աշխատում է ներարկման ինժեներական թիմի հետ մինչև արտադրության վերջնական ավարտը: Նախագծման փուլում կենտրոնանալով արտադրության դիզայնի վրա (DfM) և այլ մանրամասն գործընթացներին: , կարող է զգալիորեն նվազեցնել կաղապարման ժամանակ երբեմն հանդիպող խնդիրների քանակը՝ նվազագույնի հասցնելով թանկարժեք գործիքների փոփոխությունների, պարապուրդի և արտադրության այլ ուշացումների անհրաժեշտությունը:
Ընտրեք tkb կաղապարի արտադրություն որակը, արժեքը և փորձը ապահովելու համար ձեզ անհրաժեշտ է մատչելի գներով արտադրել բարդ ներարկման կաղապարված մասեր: Համեցեք հետևել մեզ հետևյալ հասցեով. http://www.tkbmold.com.

Վերջին նորություններ

Կապ