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Hersteller von Spritzgussformen sagen Ihnen, wie Sie Formmaterialien auswählen und Toleranzen kontrollieren

Datum: 2022-9-13
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Immer mehr Unternehmen entscheiden sich für den Formenbau, der in Massenproduktion hergestellt werden kann.
Wie kontrolliert man die Toleranz von Kunststoff-Formteilen?
Aufgrund der Materialeigenschaften schrumpft und verformt sich das geformte Produkt nach dem Abkühlen bis zu einem gewissen Grad. Um sicherzustellen, dass das Produkt die Designgröße erreichen kann, sollte das Formdesign in Kombination mit Materialeigenschaften, Formstruktur, Spritzgussmaschinenparameter usw. und die Produktgröße sollten innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs kontrolliert werden.Derzeit können wir von drei Aspekten ausgehen:

Toleranz

1. Formenbau

1 Berücksichtigen Sie vollständig die Formstruktur, das Formmaterial und die Härte.

2. Einstellen des Entformungswinkels und der Trennfläche der Formstruktur.

3. Ein geeignetes Auswurfsystem.

4. Welches Temperierverfahren soll ich verwenden, welches Kreislaufsystem soll ich wählen?

5. Die Bildung, Größe und Position des Formeingusses.

 

 

2. Umformprozess

Obwohl einige strukturelle Einstellungen in der Formkonstruktion und -herstellung vorgenommen wurden, wird es im eigentlichen Produktionsprozess immer noch Probleme geben, die die Produktgenauigkeit beeinträchtigen.

1. Wählen Sie die richtige Spritzgießmaschine.

2. Angemessene Material- und Werkzeugtemperatur regeln Die Materialtemperatur muss innerhalb des optimalen Durchflussbereichs aus den physikalischen Daten des Kunststoffmaterials eingestellt werden.

3. Einstellung des Formdrucks und des Abgassystems.

 

3. Rohstoffe

Da ein Rohstoff oft von mehreren Lieferanten produziert wird und jeder ein Produkt mit unterschiedlichen Eigenschaften herstellt, muss die Formmaschine bei der Werkzeugkonstruktion entsprechend den Leistungsdaten angepasst werden.

 

 

Kaltkanal- und Heißkanalformen

Derzeit gibt es zwei verschiedene Arten von Spritzgussformen, die als Kaltkanalformen und Heißkanalformen bekannt sind.Der Anguss ist der grundlegendste Teil der Spritzgussform und es ist der Kanal, durch den der geschmolzene Kunststoff aus dem Zylinder in den Hohlraum eintritt Wie der Name schon sagt, ist es nicht schwer zu erkennen, dass der Hauptunterschied zwischen den beiden Formen in der Struktur und Temperatur der Form liegt.

1. Kaltkanalform.
In der Kaltkanalform wird das Produkt durch das Kühlwasser des Kühlsystems in der Form gekühlt.Im Vergleich zur Heißkanalform besteht der größte Nachteil der Kaltkanalform darin, dass die Kaltkanalform viel Abfall produziert und ist etwas dünn Strukturelle Produkte, geschmolzenes Material kann abkühlen, bevor es in den Hohlraum gefüllt wird.

Es gibt Zwei-Platten-Kokillen und Drei-Platten-Kokillen. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Kokillen ist der Aufbau der Kokille. Der Vorteil der Drei-Platten-Kokille besteht darin, dass der Anschnitt an jeder beliebigen Position auf der Außenfläche der Kokille eingestellt werden kann Produkt, das die Gate-Auswahl im Design verbessern kann.

2. Heißkanalform
In einer Heißkanalform werden die Form und der Anguss durch die Heißkanalvorrichtung erwärmt, und die Temperatur ist im Allgemeinen höher als der Schmelzpunkt des Kunststoffmaterials.In der Heißkanalform ist der Produktabfall geringer, die Fließfähigkeit des Der geschmolzene Kunststoff in der Kavität ist gut, und die Struktur und das Aussehen des Produkts sind auf einem hohen Niveau.

Der größte Nachteil von Heißkanalwerkzeugen sind die hohen Kosten der Werkzeugherstellung und die Notwendigkeit einer regelmäßigen Wartung von Heißkanälen.Wenn die Farbe geändert werden muss, ist das im Kanal festsitzende geschmolzene Material schwierig zu entfernen.

Kaltkanalwerkzeuge bleiben aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz für einige Unternehmen die bevorzugte Wahl, aber für Unternehmen mit hohen Anforderungen an die Produktqualität sind Heißkanäle der Schlüssel zur Erfüllung ihrer Anforderungen.

tkb ist ein Unternehmen, das sich auf hochwertige Formverarbeitung konzentriert, wir können Kunden die besten Vorschläge zur Formverarbeitung entsprechend ihren Bedürfnissen unterbreiten.

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