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About A Case Study on Meeting Customer Demands with Quality Mold

In today’s competitive manufacturing landscape, meeting customer demands for high-quality products is crucial to success. When a leading manufacturer of plastic components for the automotive industry was facing increasing pressure to meet customer demands for high-quality parts, they turned to quality mold practices to address the issue. In this case study, we’ll explore how the company was able to meet customer demands and improve their bottom line through the implementation of quality mold practices.

 

The Challenge

The manufacturer was facing increasing pressure from their customers to produce high-quality parts consistently. The company was experiencing issues with part quality, resulting in a high rate of scrap and rejections. These issues were impacting the company’s reputation and customer satisfaction levels.

 

The Solution

The company decided to implement quality mold practices to address the issue of inconsistent part quality. They invested in advanced equipment and technology to produce precise and consistent parts. They also implemented strict quality control procedures to ensure that each part met the highest standards of quality. In addition, the company trained their employees to recognize and address issues with the molds, ensuring that any problems were identified and resolved quickly.

 

The Results

The implementation of quality mold practices resulted in significant improvements in product quality and customer satisfaction levels. The company was able to produce high-quality parts consistently, meeting the demands of their customers and improving their reputation in the market. The company also saw a significant reduction in scrap and rejections, resulting in cost savings and improved productivity levels.

 

Abschluss

This case study demonstrates the importance of quality mold practices in meeting customer demands and improving overall business performance. By investing in advanced equipment and technology and implementing strict quality control procedures, manufacturers can produce high-quality parts consistently, improving customer satisfaction levels, and boosting their bottom line. So if you’re looking to improve your manufacturing processes and meet the demands of your customers, consider implementing quality mold practices throughout your production process.

 

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FAQ

Datum: 2021-8-10

FAQ/ Häufig gestellte Fragen

 

 

Als Kunststoffform- und Spritzgussunternehmen in China haben wir Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen für Sie vorbereitet, denn weitere Fragen sind immer für Sie da.

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1. Welche Informationen sind erforderlich, um ein korrektes Angebot für Formen zu erhalten?Wie schnell dauert es, ein Projektangebot zu erstellen?

1) Für ein Formangebot ist eine 2D- oder 3D-Produktzeichnung erforderlich;

2) Bei besonderen Anforderungen an Formstahl, Formlebensdauer, Kavitätenmenge, Heißkanalanforderungen, Teilematerial, prognostizierte Jahresmenge.Vollständige Informationen helfen bei der Suche nach einer am besten geeigneten kostengünstigen Formlösung mit Mehrwert.

3) Nehmen Sie normalerweise 2 Arbeitstage in Anspruch, um ein ernsthaftes Angebot für ein neues Formprojekt zu erstellen, und ein beschleunigtes Angebot ist ebenfalls verfügbar.

 

 

2. Was ist die Zahlungsbedingung in TKB Mold?

1) Neukunde für Form: T/T 50% Anzahlung, 50% gegen Musterfreigabe.

2) Werkzeugmodifikation: 100% nach Musterfreigabe.

3) Spritzgussteile: 50% Anzahlung, 50% vor Versand.

4) Sonderkonditionen für VIP-Kunden: zu verhandeln.

 

 

3. Was sind die Preiskonditionen/Frachten, die TKB Mold anbieten wird?

  • Normalerweise bietet TKB TKB-Preise ab Werk für Spritzguss- und Kunststoffteile an.
  • Kostenlose Formprobe-Schießmuster kostenlos und frachtfrei abzuholen.
  • Sonderkonditionen für VIP-Kunden: zu verhandeln.

 

 

4. Was ist die Vorlaufzeit für eine Kunststoffform und Spritzgussverfahren?

  • Die Lieferzeit für Spritzgussformen wird von der Genehmigung der Formzeichnung und dem Eingang der Anzahlung bis zum ersten Formversuch (T1) gezählt, und die Schwierigkeit der Formen bestimmt, wie viel Zeit benötigt wird, normalerweise 20 bis 60 Tage.
  • Die Vorlaufzeit für das Spritzgießen wird von der Mustergenehmigung und dem Eingang der Anzahlung bis zum Produktionsende gezählt. Die Bestellmenge bestimmt, wie viel Zeit benötigt wird, normalerweise 7 bis 15 Tage.

 

 

5. Wird TKB DMF an den Kunden senden?

Ja, TKB Mold sendet DFM-Analysen (Design for Manufacturing) und sogar Mold-Flow-Analysen vor Beginn des Formenbaus zur Überprüfung/Genehmigung durch den Kunden.

 

 

6. Wird TKB den Formentwurf zur Genehmigung einsenden?

Nach der Genehmigung durch DMF sendet TKB das Formdesign zur Genehmigung und TKB beginnt nicht mit dem Stahlschneiden, bevor der Kunde die schriftliche Genehmigung des Formdesigns erhalten hat.

 

 

7. Wie viele Plastikproben werden kostenlos zur Verfügung gestellt?

TKB würde normalerweise 10 bis 20 Schüsse für die ersten Probeaufnahmen mit Tor (falls vorhanden) kostenlos je nach Größe der Teile zur Verfügung stellen, die Abholung wäre Frachtkosten.

 

 

8. Welche Seite bietet Kunstharz für Spritzgussversuche?

TKB kann Kunststoffharz liefern, bei Bedarf kann der Kunde dasselbe Kunststoffharz bereitstellen.

 

 

9. Wie kann man sich vor dem Versand von der Qualität überzeugen?

Der Versand kann nur nach bestandener TKB QC-Inspektion, bestandener QC-Inspektion des Kunden oder bestandener Inspektion durch Dritte arrangiert werden, und TKB wird immer da sein, um volle Unterstützung zu leisten.

 

 

10. Wie wird TKB alle Werkzeugdaten protokollieren?

TKB führt Aufzeichnungen über alle endgültig genehmigten 2D-, 3D-Formzeichnungen und Änderungsdokumente und sendet sie zur Datei an den Kunden, um zukünftige Verwirrung zu vermeiden, falls technische Änderungen erforderlich sind.

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