WhatsApp: +86 19166273143 | emma.tan@tkbkl.com

Блог

   
дадому - Блог - Рэкамендацыі па распрацоўцы і апрацоўцы прэс-формаў для ін'екцый

Рэкамендацыі па распрацоўцы і апрацоўцы прэс-формаў для ін'екцый

Date: 2022-6-14
падзяліцца:

1. Канструкцыя і канструкцыйныя матэрыялы формы для ліцця пад ціскам павінны выбіраць адпаведную сталь для формы ў адпаведнасці з патрабаваннямі прымянення. Пры стварэнні прататыпа вам не трэба загартоўваць сталь для штампа. У большасці выпадкаў звычайна выкарыстоўваецца папярэдне загартаваная сталь або алюміній знізіць выдаткі і палегчыць рэгуляванне інструмента на стадыі прататыпа. Гэтыя мяккія металы таксама могуць адліваць дастатковую колькасць пробных узораў і нарыхтовак. Папярэдне загартаваныя інструментальныя сталі (такія як P-20 або make-55) часта выкарыстоўваюцца для вырабу вялікіх інструментаў, таму што загартоўка Інструментальныя сталі непрактычныя ў буйнамаштабных прымяненнях.

Канструкцыя ліцця пад ціскам Кітайскі вытворца пластыкавых формаў патрабуе выкарыстання загартаванай прэс-формы для стрыжня і поласці. Найбольш часта выкарыстоўваюцца сталі S-7, H-13 і нержавеючая сталь 420. S-7 - гэта сталь для дызельных рухавікоў з выдатнымі характарыстыкамі, якую можна выкарыстоўваць для працяглы час у вытворчасці і эксплуатацыі.Калі патрабуецца больш высокая тэмпература расплаву і прэс-формы, трэба выкарыстоўваць сталь H-13.H-13 таксама можа выкарыстоўвацца для вырабу калектараў з гарачым канцом.загартаваны
H-13 вельмі гарачы і можа вытрымліваць больш высокія тэмпературы апрацоўкі формы без шкоды для цвёрдасці.

 

Нержавеючая сталь з'яўляецца лепшым выбарам для інструментальнай сталі, калі прымяненне патрабуе высокай зносаўстойлівасці або ў навакольным асяроддзі шмат кандэнсату.Поластыя ўстаўкі з высокай зносаўстойлівасцю могуць быць зроблены са сталі A2, asp23 або D-2.

Усе інструментальныя сталі могуць абапірацца на пэўны від гальванічнай абароны ад зносу і карозіі. Толькі нержавеючая сталь можа быць адрамантавана шляхам зваркі і механічнай апрацоўкі. Сталь з пакрыццём можа быць адрамантавана толькі пасля таго, як пакрыццё было выдалена. Пасля тэхнічнага абслугоўвання патрабуецца паўторная фарба.

2. Вароты, бегуны і вароты для дызайну ліцця пад ціскам

1. Утулка засаўкі

У традыцыйных формах гарачы матэрыял паступае ў форму праз засаўку. Сістэма бегункоў накіроўвае матэрыял праз засаўку ў паражніну. Правільная канструкцыя і правільны памер ліцеяў маюць вырашальнае значэнне для правільнага размеркавання расплаву і правільнага выкіду фармованых дэталяў.

Дыяметр засаўкі "O" павінен быць прыблізна на 20% большы за выхадны дыяметр сопла, каб прадухіліць закаркаванне засаўкі падчас адкрыцця формы. Памер "O" таксама цесна звязаны з памерамі дэталяў і бегункоў. Замест традыцыйных засаўак можна выкарыстоўваць нагрэтыя ўкладышы Пачатковы кошт засаўкі з падагрэвам (або «гарачай» утулкі) можа быць вышэй, чым кошт «халоднай» утулкі, але, паколькі яна ліквідуе засаўку, злучаную з кожнай часткай або сістэмай бегавых, гэта значна памяншае адходы. дазваляе больш дакладна кантраляваць тэмпературу расплаву, які паступае ў сістэму бегуна.

2. дызайн бегуна
Накірункі павінны быць як мага карацейшымі, каб паменшыць непатрэбныя перапады ціску. Папярочны перасек пажадана круглы. Калі напрамкі трэба размясціць у сярэдзіне формы, выкарыстоўвайце напрамкі з трапецападобным круглым дном.

 

 

Паўкруглыя і плоскія канакі неэфектыўныя і не рэкамендуюцца. Накіроўшчык павінен дазваляць матэрыялу цячы ў адну або некалькі частак (калі выкарыстоўваецца некалькі паражнін) збалансавана і без абмежаванняў.

Як правіла, дыяметр бягуна неабходна памяншаць на 20% на кожныя 90 градусаў павароту. Гэта трэба ўлічваць пры распрацоўцы сістэмы бягуна ў форме для ліцця пад ціскам. Дыяметр круглага бягуна звычайна складае ад 0,125 да 0,375 (3,2 да 9,5 мм).

3. Канструкцыя брамы для ліцця пад ціскам
Кампазітныя дэталі LNP павінны забяспечваць дастатковую прастору для апрацоўкі без напружання ў форме. Некаторыя асноўныя памеры засаўкі таксама кантралююць хуткасць запаўнення, колькасць матэрыялу, які паступае ў паражніну, і хуткасць зацвярдзення дэталі ў залежнасці ад тыпу засаўкі ( т. е. затрымка, кант, выступ і г. д.) Таўшчыня сценкі вызначае памер варот, а геаметрыя дэталі вызначае размяшчэнне варот на дэталі.
Мы прафесійныя вытворцы формаў з больш чым дзесяцігадовым вопытам. Вы не расчаруецеся, выбраўшы нас, звяжыцеся з намі сёння.

тэгі: , , ,

Папярэдняя:

далей:

Апошнія навіны

Кантакт